高度片堿與粒堿之間的區別 　　

　　片堿是液堿在高（gāo）溫下進一步濃（nóng）縮呈（chéng）熔融狀，再經冷卻、成型，製成不同形狀的固（gù）堿（jiǎn）的一種。

　　片堿的生產工藝流程一般是采用間（jiān）歇法鍋（guō）式蒸（zhēng）煮工藝製得（dé）合（hé）格的熔（róng）融堿，將該熔融堿送至（zhì）溶堿（jiǎn）高位槽(槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃（rán）氣體進行保溫（wēn），槽內液麵可用行程開（kāi）關（guān）或溢（yì）流（liú）裝置控（kòng）製)，再將其（qí）自高（gāo）位槽經調節流量加入片（piàn）堿機下部的弧形堿槽。采用模式蒸發工藝生產的（de）合（hé）格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入（rù）弧形槽（cáo）。

　　片堿機的冷卻滾筒表麵開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位（wèi）置上或停車時能倒盡槽內熔融堿（jiǎn）。滾筒以（yǐ）1.5-3.0r/min的速（sù）度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸（zhóu）承一端的中心引入（rù），從水管上的噴嘴（zuǐ）噴出，噴（pēn）淋（lín）冷卻滾筒的內表麵，之後從另一端軸（zhóu）承的中心引出。

　　冷卻水（shuǐ）的出口管與水噴射泵連接，形成一定真（zhēn）空，使冷卻水（shuǐ）能及時排出，保證充分利用冷卻滾筒的換熱麵積。通過調整滾（gǔn）筒的轉速與（yǔ）滾筒浸入弧形槽（cáo）的深度來調節片堿厚度(通常控製在0.8~1.5mm)。隨著滾筒的旋（xuán）轉，滾筒外表麵凝（níng）結的（de）堿層不斷被刮刀鏟下，即得到片堿。

　　純堿企（qǐ）業（yè）殘渣，片堿企（qǐ）業殘渣和一些氯（lǜ）堿堿液釀（niàng）成（chéng）的海洋汙染事件屢見不鮮。但是這個問題也是不能被完全避免的。由於汛情（qíng）和汛期的無規律，很多（duō）片堿（jiǎn）成家（jiā）也（yě）沒做很好的提防，導（dǎo）致環境的汙（wū）染等。

　　據業內人士介紹，沒生產1噸純（chún）堿要產生10立方米的廢堿液。當然生產片堿也是一樣的。對應於2800餘萬噸的巨大片堿、純堿產能，可（kě）以推算出產生的廢堿液的數量巨大，處理起來的難度（dù）也是行動黨困難，因此，許多片堿、純堿廠家采用了築壩（bà）式的方法，暫講廢純堿液（yè）、片堿液堵起來，然後經過太陽的暴曬後將其凝固曬幹，以這種方式來應對洪災的來襲。