片堿生產主要包括（kuò）蒸（zhēng）發（fā）、濃縮、製片、包裝等過程。蒸發共（gòng）4條平行生產線，單套裝（zhuāng）置產（chǎn）能為15萬t/a，采（cǎi）用（yòng）三效逆流（liú）的蒸發（fā）方式，將液堿由質量分數32%蒸發至48%後，供（gòng）至固堿裝置；濃縮段采用熔鹽法連續製堿工藝，將堿液由質量分數48%濃縮至98.5%以上，然後（hòu）進入製片和包（bāo）裝階段。產生的廢棄物主要有蒸汽冷凝產生的不含堿冷凝（níng）水，堿液蒸發過程中產生的含堿冷凝水，開停車過程中產生的廢（fèi）堿，製片和包裝過程產生的堿塵，設備、地麵衝洗產生（shēng）的含堿（jiǎn）廢（fèi）水，以及燃燒爐尾氣等。
三廢處理是每個化工企業在生產中必須麵臨的問題，而氯堿企業作為（wéi）高耗能、高汙染的化工企業，三廢處理就顯得尤為重要（yào）。新（xīn）疆中泰化學(集團（tuán）)阜康能源有限公司(以下簡稱（chēng）“阜康能源”)片堿生產裝置目前（qián）的設計能力為60萬t/a，裝置均（jun1）引進瑞士博特熔鹽（yán）法製（zhì）堿工藝，並（bìng）已連續運行（háng）4年。為減少（shǎo）生產過程中三廢的排（pái）放，實現清潔生（shēng）產，該公（gōng）司結合自身生產特點（diǎn），采取了許多減排措施，取得（dé）了良好的效果。
