片堿的溫度由轉（zhuǎn）鼓冷卻水流量、片堿機轉鼓（gǔ）轉（zhuǎn）速（sù）決定

　　片堿（jiǎn）生產中，液體燒（shāo）堿要蒸發濃縮到一（yī）定濃度，然後進行（háng）後續加工。

　　傳統鍋法是直接用火加熱堿鍋，所以煤燃燒不完全，灰渣沉積在爐膛和固體堿鍋上，傳熱功率低。為了節約能源，通常采用三鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋（guō）和調色鍋。

　　片狀堿熔鹽加熱裝置是（shì）以煤（méi）為燃料的熔鹽加熱係統，用於控製到達濃縮器的（de）熔鹽溫度，以滿足高濃縮裝置的工（gōng）藝要求。以煤為燃料的熔鹽以（yǐ）選礦廠要求的430的溫度入（rù）爐，熔鹽離開高濃縮單元時，其溫（wēn）度為400，靠重（chóng）力流入熔鹽罐，再由熔鹽泵（bèng）輸送，循環整個熔鹽（yán）係統。

　　來自熔鹽爐的高溫煙（yān）氣進入蒸汽發生器，經空氣預熱器冷卻後進入水（shuǐ）膜除塵器。煙氣經過除塵脫硫後，進入引風機，由（yóu）引風機引入煙囪，排入大氣。

　　使用片堿時，經常發現有結塊現象，難（nán）以正常操作。所以，這種（zhǒng）現象是它的選擇造成的，我們也知道它容易受潮。那麽（me），是這個（gè）原因嗎？讓（ràng）我們一起來看看吧。

　　1.吸收水分並（bìng）結塊（kuài）。

　　雙層包裝袋用於堿性（xìng）包裝。如果開縫不夠快或不嚴，包裝袋內的產品就容易吸潮，影響質量。因（yīn）此，將原（yuán）來（lái）的單縫改為雙縫，並要求包裝人員檢查夾帶（dài）和（hé）縫製的過程，以較大限度地與空氣隔離，大大減少密封（fēng）不嚴造成的結（jié）塊問題。

　　2、受溫度的影（yǐng）響。

　　片堿的溫（wēn）度由轉鼓冷卻水流量、片堿機轉鼓轉速決定。機械轉鼓內循環水量（liàng），循環水溫（wēn）度、轉鼓內噴頭是否堵塞、轉鼓內是否結垢均直接影響產品溫度，而且嚴重影響（xiǎng）機（jī）械（xiè）下（xià）料溫度的均勻性。

　　經過清洗噴頭，清洗轉鼓內水垢，增大循環水量，產品溫（wēn）度由63C-66C降到58C。經過（guò）降低下（xià）料溫度，結塊現象可以有所減輕。