聚合氯化鋁的幹燥工（gōng）藝是怎樣的

　　聚合氯化鋁的幹燥工藝主要有噴霧幹燥和滾筒幹燥（zào）兩種，它們在（zài）原理、設（shè）備、產品特性及適用（yòng）場（chǎng）景上存在差（chà）異，以下是具體說明：
　　一、噴霧幹燥工藝
　　原理：將液（yè）體聚合氯化鋁通過壓力霧化器或離心霧化（huà）器霧化成微小液滴（粒徑10-100μm），與熱氣流（進口溫度180-220℃，出口溫度80-110℃）接觸，液滴表麵水分迅（xùn）速蒸發，內部水分擴散（sàn）至表（biǎo）麵繼續蒸發，Z終形成幹燥粉末。
　　特點：
　　高（gāo） 效生產：幹燥時（shí）間僅需數秒至（zhì）數十秒，適合大（dà）規模連續生產。
　　產品質量穩定：通過準確控製進風溫度、霧化壓力和進料速度，可確保產品鹽基度、氧化鋁含量等指標（biāo）穩定，避（bì）免局部過熱導致分解。
　　顆粒性能優越：產品為多孔微粒狀或空心微粒狀，顆粒均勻、流動性好，溶解速度快（比滾筒幹燥產品快1-2倍），淨化水效率高。
　　自動化程度高：操作人（rén）員僅需設定參數，設備可自動運行，減少（shǎo）人工幹預，降低勞動強度。
　　環保性：幹燥過程在封閉係統中進行，粉塵飛揚少，減少環（huán）境汙染。
　　適用場景：飲（yǐn）水級、食品*聚合氯化鋁的生產，以及對產品純度、溶解速度要求較高（gāo）的水處理領域。
　　二、滾筒幹燥工藝
　　原理：液體聚合氯化鋁通過自然沉降去除雜質後，均勻分布在轉動的蒸汽加熱滾筒表麵，形（xíng）成料膜。料膜與熱滾筒接（jiē）觸，水分蒸發後被（bèi）刮刀刮下，經粉碎得到成品。
　　特點：
　　熱效（xiào）率高（gāo）：熱量主（zhǔ）要用於濕分氣化，熱（rè）效率可達70%-80%。
　　幹燥（zào）速（sù）率大：料膜表麵蒸發強度高（可達30-70kgH?O/m?·h），適合處理高濕度物料。
　　產品質量穩定：供熱方式便於控製，筒內溫度和傳熱速率穩（wěn）定，產品性能一致。
　　適用（yòng）範圍廣：可處理溶液、懸浮液、乳濁液等多種液相物料。
　　設（shè）備投資低：相比（bǐ）噴霧幹燥，設備結構簡單，維護成本低。
　　局限性：
　　產品形態：成品為不規則片狀，流（liú）動性較差，吸濕性強，包裝運輸需防潮。
　　溶解速度（dù）：片狀結構（gòu）導致溶解速度慢於噴霧（wù）幹燥顆粒。
　　應（yīng）用領域：主要（yào）用於汙水（shuǐ）處理、工業用水（shuǐ）預處理等對產品形態要求不高的場景。