片堿的生產（chǎn）工藝（yì）流程?片堿的生產工藝流程（chéng）普通是接納間歇法鍋式蒸煮工藝製得及格的熔融堿，將該（gāi）熔（róng）融堿送至（zhì）溶堿高（gāo）位槽(槽底部可用燒煤、燒油或（huò）燒別的可燃氣體舉行保溫（wēn），槽內
液麵可用行程開關或溢流安裝控製)，再將其自高位槽經調理流量參加片（piàn）堿機下部的弧（hú）形堿（jiǎn）槽。接納模式蒸發工藝生產的及格熔融堿通過製品分散器的液封安裝自流進入（rù）
弧形槽。
片堿機的冷卻滾筒外貌開有燕尾槽（cáo），滾（gǔn）筒下（xià）部浸如入（rù）弧形堿槽中深度（dù）為20-25mm。弧形堿槽靠提拔安裝保持在所需的地位上或停車時（shí）能倒盡槽內（nèi）熔融堿。滾筒以
1.5-3.0r/min的速率遲鈍轉動。冷卻水由滾筒軸承（chéng）一端的中央引（yǐn）入，從（cóng）水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾筒的內外貌（mào），之後（hòu）從另一（yī）端軸承的中央引出。
冷卻水的出（chū）口管與水
噴射泵毗連，構成（chéng）肯定真空，使冷卻水能實（shí）時排擠，包管充實使用冷卻滾（gǔn）筒的換熱麵積。通過調解（jiě）滾筒的（de）轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調理片堿厚度(通常控製（zhì）在
0.8~1.5mm)。隨著（zhe）滾筒的（de）旋（xuán）轉，滾筒表麵麵凝聚的堿層不停被刮刀鏟下，即得到片堿。
