其餘金屬與硫（liú）酸的反應情況

　　硫酸是三氧化硫的水合物，是一種無色粘稠液體。當三氧化硫（liú）溶解在100%硫酸中時，可以得到一種棕色油狀液體，稱為發煙硫酸。通常，在洗滌中使用含量為98%及以下濃度的硫酸水溶液。硫酸是一（yī）種廉價的強酸，其水溶（róng）液對熱有很好的（de）穩定性，因此廣泛應用於工業清洗。其缺點是（shì）硫酸在清洗（xǐ）中產生的許多鹽類（lèi）水溶性低。比如用硫酸清除含有鈣鹽的鍋爐汙垢（gòu）時，由於與硫酸反應生成（chéng）水溶性差的硫（liú）酸鈣，所以除垢效果不好。相反，用鹽酸處理（lǐ），由（yóu）於生成了水溶性好的氯化鈣（gài）(在25℃時，100cm3水中隻能溶（róng）解0.208g硫（liú）酸鈣，而（ér）可以溶解74.5g氯化鈣)，除垢效果很好。稀硫酸容易與鋼發生反應，產生氫氣。在（zài）常溫下，濃度為60%以上的硫酸會在鋼材表麵形成一層鈍化膜，使鋼材耐腐蝕（shí）。當含量（liàng）在93%以上時，即使加（jiā）熱到沸騰狀（zhuàng）態也幾乎不會腐蝕鋼。另一方麵，鉛可（kě）溶於濃硫酸，但對稀硫酸（suān）具（jù）有良好的耐腐蝕性。
　　其餘金屬與硫（liú）酸的反應情況可以總（zǒng）結如下:
　　(1)鋁（lǚ）:易溶於10%的硫酸，但（dàn）對80%以上的硫酸有耐腐蝕性。
　　(2)鋅和（hé）鎂:易溶於各種濃度的硫酸。
　　(3)錫:隻有稀硫酸才能耐腐蝕。
　　(4)鎳:在室溫下，對硫酸的耐蝕性在80%以下。

　　(5)鉻:能（néng）被濃硫（liú）酸氧化生成鈍化膜，所以不被濃硫酸腐（fǔ）蝕（shí）。含鉻的18-8 Cr-Ni鋼在常溫下與硫酸接觸會（huì）被耐腐（fǔ）蝕的氧化膜鈍化，加熱時會被（bèi）腐蝕。
　　(6)銅:由於金屬的流動性差，氫（qīng）離子無法從酸中置（zhì）換出來，所以（yǐ）一般不會（huì）被硫酸溶（róng）解（jiě）。隻有在濃硫酸的加熱條件下，銅被氧化時才能被硫酸溶解。
　　化學清洗使用的硫酸濃度一般（bān）在15%以下，使用前通常要稀釋95%~98%的濃硫酸。稀釋硫酸會（huì）產生大量的熱量，所以濃硫酸（suān）要（yào）慢慢加入水中，邊攪拌邊加酸，這樣可以及時（shí）釋放熱量（liàng），防止飛濺。記住稀釋順序不要顛倒，也（yě）不要在濃硫酸中加水。在濃硫酸中加入少量水，釋放的熱量可使（shǐ）水溫迅速升高，這（zhè）樣沸騰會造成酸液飛濺，對人造成（chéng）傷害。另外（wài），硫酸對人體和設備有危險，使用時要注意安（ān）全。使用硫酸作為清洗液的優點是價格便宜，對不鏽鋼和鋁合（hé）金設備無（wú）腐蝕，適合清洗一些特殊的金屬設備。硫酸是（shì）不揮發的強酸，可以適當加熱，加快清洗速度。一般用濃度為（wéi）5% ~ 15%的硫酸作清洗（xǐ）液（yè）時，可加熱到50 ~ 60℃，以加快（kuài）清洗速度。
　　缺點是有些硫酸鹽難溶於（yú）水（shuǐ）(如硫酸鐵和（hé）硫酸鈣（gài）)，所以硫酸溶解鐵（tiě）鏽的速度相（xiàng）對較（jiào）慢。也不能溶（róng）解含有硫酸鈣的水垢，所（suǒ）以（yǐ）硫（liú）酸通常不用於除垢，隻用於除鏽。用硫酸清洗（xǐ）含（hán）硫酸鈣（gài）沉積物（wù）的設備表麵時，酸洗後的表麵狀態（tài）不理想。另一個問（wèn）題是用硫酸（suān）清洗金屬時容易發生氫（qīng）脆。所謂氫脆，就是酸與（yǔ）金屬反應產生的氫被金屬吸收，導（dǎo）致金屬變脆，性能變差的現象。工業上（shàng）用（yòng）硫酸清洗時，通常加入非離子表麵活性劑以提高其除（chú）鏽（xiù）能力。在硫酸中加入適量的硝酸，可以去除焦油、輝石、藻類等汙垢（gòu）。為了降低硫酸對金屬物體的腐蝕性，清洗劑中應加入一定量的緩蝕劑。