純堿生產工藝主要有哪幾（jǐ）種

　　純堿生（shēng）產工藝主（zhǔ）要有（yǒu）哪幾種 天然堿苛化法先（xiān）將天（tiān）然堿損壞、溶解、澄清，再將石灰乳參與清液中進行苛化反應;苛化液澄清後所得清液經一次蒸發，過濾除去雜質鹽;濾液經二次蒸發後，再（zài）過濾除鹽;終究濾液熬製成燒堿。

　　NaHO3+Ca(OH)2→NaOH+H2O+CaCO3↓2純堿苛化法先（xiān）將純堿溶於水，與石（shí）灰乳混（hún）合進行苛化反應。苛化液澄（chéng）清後，清液蒸發濃縮至必定濃度的液體產品，將濃縮液進一步（bù）熬濃可得固體（tǐ）產品。

　　Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓3.隔膜電解法將（jiāng）原鹽(食鹽)溶於水(化鹽)後，分別參與恰當的純堿、燒堿和氯化鋇，以除（chú）去鈣、鎂和硫酸根離子。為加速堆積，可參與苛化（huà）麩皮類堆積劑。鹽泥（ní）過濾、洗刷，洗水用於化鹽。澄清（qīng）液經砂濾後，用鹽酸中和，經預熱後進人電解槽電解。電解（jiě）液經預蒸發後過濾除去氯化鈉（nà）等鹽，終究熬製成固體燒堿。2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑;

　　工業上出產（chǎn）燒堿的辦法有苛化法和電解法（fǎ）兩種。

　　苛化法按質料不一樣分為純堿苛化（huà）法和天然（rán）堿苛化法;電解法可分為隔膜電解法和離（lí）子交換膜法。純堿苛化法（fǎ）將純堿、石灰分別經化堿製成純堿（jiǎn）溶液、化灰製（zhì）成石灰乳，於99～101℃進行苛化反應，苛化（huà）液經澄清、蒸發濃（nóng）縮至40%以上（shàng），製得（dé）液（yè）體燒堿。將濃縮（suō）液進一步熬濃固化，製得固體燒堿製品（pǐn）。

　　苛化泥用水洗刷，洗（xǐ）水用於（yú）化堿。其（qí）Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法 天然堿經損壞、溶解(或許堿鹵)、澄清後加（jiā）人石灰乳在95～100℃進行苛化，苛化液經（jīng）澄清、蒸發濃（nóng）縮至NaOH濃度46%左右、清液（yè）冷卻（què）、析鹽後進一步熬濃.製得固體燒堿製品。苛化泥用（yòng）水洗刷，洗水用於溶解天然堿。

　　其（qí）Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電船（chuán）法將原鹽化鹽後參與純（chún）堿、燒堿、氯化鋇精製劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質，再於澄清槽中參與（yǔ）聚丙烯酸鈉或苛（kē）化（huà）麩皮以加速（sù）堆積（jī），砂濾後（hòu）參與鹽酸中和，鹽（yán）水經預熱後送去電解，電解液經預熱、蒸發、分鹽、冷卻，製得液體燒（shāo）堿，進一步熬濃即得固體燒堿製品。

　　鹽泥（ní）洗水用於化（huà）鹽。其2NaCl+2H2O[電解] →2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換（huàn）膜法將原鹽化（huà）鹽後按傳統的辦法進行鹽水精製，把（bǎ）一次精鹽（yán）水經微孔燒結碳素管式過濾器進行過濾後，再經螫合離子交（jiāo）換樹脂塔進行二次精製，使鹽水（shuǐ）中鈣、鎂含量降到0.002%以下，將二次精（jīng）製鹽水電解，於陽極室生成氯氣，陽極室鹽（yán）水中（zhōng）的Na+通過離子膜進入陰極室與（yǔ）陰極室（shì）的（de）0H生成氫（qīng）氧化（huà）鈉，H+直接在陰極上放電生成氫（qīng）氣（qì）。

　　電解（jiě）過程中（zhōng）向陽（yáng）極室參（cān）與恰（qià）當的高純度鹽酸以中（zhōng）和返遷的（de）OH-，陰極室中應參（cān）與所需（xū）純水。在陰極室生成的高純燒堿濃度為30%～32%(質量)，可以直接作為液堿產（chǎn）品，也可以進一（yī）步熬濃，製得（dé）周體燒堿製（zhì）品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。