片（piàn）堿生產原理和流程簡（jiǎn）介

　　片堿生產原理和流程簡介 片堿的出產是在薄膜傳熱狀態下（xià）進行的，這一狀態下可以結束堿（jiǎn）液和加熱源的傳熱和蒸發進程。選用降膜流程進行轉置（zhì），這個降膜蒸發器有兩個在這裏可以標為EV—1、EV—2，這個堿液的蒸發流程就在降膜蒸發器中進行，不過堿液的濃度為32%，

　　這個濃度是從離子膜電（diàn）解出來的。在降解蒸（zhēng）發器中蒸發出來的溶液濃度就升到56%，這個（gè）濃度的溶液要再通過EV—3進行（háng）脫水，使得濃度抵達98%，這樣抵達濃度需求的NaOH溶液通過（guò）片堿設（shè）備換熱冷卻就可以製得所需產品了。下麵，咱們咱來具（jù）體看一下出產（chǎn）片堿進程中的兩（liǎng）種流程：堿流程和（hé）水、汽流（liú）程。

　　一、堿流程。離子膜電（diàn）解出的濃度為32%的堿（jiǎn）液進入貯槽，用泵將堿液送入EV—1在真空條件（jiàn）下加熱使濃度從32%升到48%。經蒸發加（jiā）熱濃（nóng）縮後用泵從EV—1中抽出通（tōng）過換熱（rè）器HE—2和（hé）HE—3抵達EV—2，通過EV—2堿液（yè）濃度提（tí）升到56%，

　　然後用泵把堿液從（cóng）EV—2打入EV—3。為防止NaClO3腐蝕設備，因而當堿液在進入EV—3之前一定要加一定（dìng）量的5%的糖溶液。通過EV—3 56%的堿液脫（tuō）水抵達高濃度的熔融堿。 高濃度的熔融堿通過密封罐（guàn）依托重力進入片堿機冷卻製（zhì）片，片堿 進入槽送至包裝秤包裝，從包裝秤接口漏下的堿塵被除（chú）塵器（qì）吸走。

　　二、水（shuǐ）、汽流程。蒸汽是先從EV—2進入，冷凝後的冷凝液進入T—6貯槽，通過HE—3用於預熱進入EV—2的堿（jiǎn）液，EV—2、 EV—3的（de）二次蒸汽（qì）進入EV—1用（yòng）以蒸發堿液，EV—1的二次（cì）蒸汽進入（rù）表麵冷凝器C—1，被冷卻水冷凝進（jìn）入T—4，用（yòng）泵抽出界區。在水環真空泵（bèng）作用下堅持EV—1在真空狀態下正常工作。EV—1生成的不凝性氣體通過導氣管放空即（jí）可得到片（piàn）堿。、